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影響保護(hù)渣吸收鋼水中夾雜物的因素有哪些?

點(diǎn)擊次數(shù)：2906 更新時(shí)間：2020-11-23

浸入式水口注入引起鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的對(duì)流運(yùn)動(dòng)，由于結(jié)晶器液面的波動(dòng)，浮到結(jié)晶器內(nèi)鋼渣界面的夾雜物可能卷入凝固殼內(nèi)，導(dǎo)致板坯表面皮下夾雜物或夾渣，影響表面質(zhì)量。因此，漂浮到鋼渣界面的夾雜物將被液態(tài)渣層快速吸收和溶解。

為了使漂浮在鋼渣界面上的夾雜物迅速轉(zhuǎn)移到液態(tài)渣中，這一過(guò)程取決于：

（1）鋼渣的界面接觸面積；

（2）液態(tài)渣的粘度；

（3）保護(hù)渣溶解內(nèi)含物的能力。

也就是說(shuō)，鋼渣的接觸面積越大，保護(hù)渣的流動(dòng)性越好，夾雜物越容易進(jìn)入保護(hù)渣中。夾雜物一進(jìn)入爐渣，保護(hù)渣就能迅速吸收和溶解，保護(hù)渣溶解夾雜物的能力主要取決于楚和渣子，的化學(xué)成分，即氧化鈣和二氧化硅的含量（氧化鈣％/二氧化硅％％稱為堿度）和爐渣中原始Al2O3的含量。

生產(chǎn)試驗(yàn)表明，隨著堿度的增加，保護(hù)渣渣子溶解Al2O3夾雜物的能力增加，當(dāng)堿度大于1.1時(shí)，溶解Al2O3的能力降低。當(dāng)爐渣中原始Al2O3含量超過(guò)10％時(shí)，保護(hù)渣渣子中溶解的Al2O3迅速減少。因此，在制備保護(hù)渣時(shí)，爐渣中Cao％與SiO2％的比例應(yīng)為0.9-1.0，原始Al2O3含量應(yīng)盡可能低，通常小于10％。

保護(hù)渣鋼水面液態(tài)渣層對(duì)Al2O3夾雜物的溶解能力有多大？指出當(dāng)Cao％/SiO _ 2％=0.9 ~ 1.0時(shí)，爐渣中Al2O3含量超過(guò)20％，高熔點(diǎn)的化合物會(huì)析出，增加保護(hù)渣，的熔點(diǎn)和粘度，使其無(wú)法吸收漂浮的夾雜物。

然而，在澆注過(guò)程中，保護(hù)渣不斷被消耗，漂浮的夾雜物不斷被吸收，使得保護(hù)渣渣子被Al2O3富集。為了在不改變爐渣性能的情況下保持具有良好的吸收Al2O3能力的保護(hù)渣，可以采取以下步驟。

（1）在制造爐渣粉時(shí)，請(qǐng)選擇合適的原料，以盡量減少原始爐渣中的Al2O3含量

（2）適當(dāng)增加礦渣粉的用量，稀釋礦渣中的Al2O3含量；

（3）在澆注過(guò)程中，隨著保護(hù)渣中Al2O3的富集，可以用結(jié)晶器來(lái)改變?cè)?nbsp;

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